燒結磚生產工藝進程總的來講有質料的制備、坯體成型、濕坯枯燥和制品培燒四部分組成。
制磚質料經采掘之后，有的質料經加水攪拌和碾煉設備處理就可以了，有的質料就不可。如山土、煤矸石和頁巖等質料，還要通過破碎和細碎之后再加水攪拌和碾煉才行。質料挑選和制備的好壞直接影響到制品磚的質量好壞，所以常言說質料是制燒結磚的底子，這說明質料與質料制備的重要性。
選用的制磚質料通過制備處理之后，進入成型車間進行成型，我國的繞結磚的坯體成型辦法基本上都選用塑擠出成型，塑擠出成型又有三種辦法，即塑性擠出成型;半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。
這三種擠出成型辦法是根據成型含水率的不同來區分的。當濕坯成型含水率大于16%(干基以下均為干基)時，為塑性擠出成型。當濕坯成型含水率為14-16%時為半硬塑擠出成型。當濕坯成型含水率為12-14%時為硬塑擠出成型。
坯體成型包含：質料進入成型車間未進入擠出成型磚機之前的供料、拌和、加水與碾煉設備處理部分; 通過成型磚機之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結構，就是構成制品的形狀 與結構。
因而常說成型是根底。也就是說要求的制品外部形狀與結構是通過成型刻畫出來的。即成型是制磚工藝中根底的意義。由于成型出來的坯體質量好壞與制品磚外觀質量好壞有著直接關系。
當成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進行脫水枯燥。在燒結磚生產工藝中濕坯枯燥有天然枯燥和人工枯燥室枯燥兩種方法。
濕坯選用天然枯燥是將濕坯運碼放在天然枯燥場地的坯埂上成垛，并人工進行倒碼花架，使用大氣進行天然枯燥，使濕坯涼曬成干坯。
濕坯選用人工枯燥，是設有人工枯燥室進行濕坯枯燥。
人工枯燥室又分為大斷面地道式枯燥室和小斷面地道式枯燥室及室式枯燥室三種方法進行人工枯燥濕坯。這三種枯燥方法不論選用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在枯燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的枯燥車進入枯燥室進行枯燥濕坯。
枯燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯枯燥不論選用哪種枯燥方法和哪一種人工枯燥方法，都必須遵從在枯燥進程中確保坯體不變形，不干裂。
假如濕坯在枯燥中出了問題不能確保制品的外觀質量，廢品率高，產量下降，制品磚的本錢增大，企業經濟效益就天然欠好，所以，常稱坯體枯燥是確保。這說明濕坯枯燥在制磚工藝進程中的重要性。濕坯在枯燥之后，剩余含水率小于6%的情況下，就將坯體進入焙燒窯中燒成。
焙燒用的窯型遍及選用輪窯和地道窯，選用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放在窯道里成垛�；鹪诟G道里運轉進行焙燒，選用地道窯焙燒時由人工或機械將磚坯碼放在窯車上成垛，碼好磚坯垛的窯車從地道窯窯頭進入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運轉，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運轉。
不管選用輪窯或地道窯進行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火，成為生燒磚;二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。因而，常說制磚生產工藝中的焙燒是要害，來說明焙燒在制磚工藝進程中所占的重量。
燒結磚的工藝進程四個重要組成部分，歸納起來說就是：質料是底子，成型是根底，枯燥是確保，焙燒是要害。這四部分是相互依存關系。
